Industria chimica
POLYSPIR/UPE-BN
Tubo polivalente per mandata e aspirazione di una vasta gamma di prodotti chimici, alcolici e alimentari.
POLYSPIR viene normalmente installato su autocisterne e piattaforme di scarico, laboratori chimici, impianti fissi e mobili delle industrie alimentari e chimiche.
Maggiori dettagliPrincipali benefici
- Il sottostrato del tubo POLYSPIR/UPE-BN è adatto al passaggio di alcool concentrato fino al 98%.
- Il tubo è conforme al Reg. EC 1935/2004 e al 2023/2006/EC (GMP). Il ciclo produttivo MTG non impiega derivati animali, ftalati, adipati e materiali soggetti a restrizioni secondo il Reg. EC 1907/2006 (REACH).
Costruzione
SOTTOSTRATO
- UPE (UHMWPE – Polietilene ad altissimo peso molecolare), colore chiaro, liscio, speculare.
- Conformità: Standard FDA, al D.M. 21/03/73 e successive modifiche, e al Reg. EU n. 10/2011.
RINFORZI
- Inserzioni tessili sintetiche ad alta resistenza.
- Spirale in acciaio incorporata.
- Cavetti di rame inseriti.
COPERTURA
- Gomma EPDM nera, antistatica (R < 10^6 Ω), resistente all’abrasione, all’ozono e agli agenti atmosferici, liscia, impronta tela.
Fattore di sicurezza
- ≥ 4 volte la pressione di esercizio.
Temperature
- Da -35°C a +100°C.
- Resistenza al vapore fino a +130°C per un tempo massimo di 30 minuti.
Marcatura
Tolleranze dimensionali
Diametro interno: ISO 1307 – Spessore parete: DIN 7715 T4 S2 – Lunghezza: ISO 1307
| Diam. interno mm |
Diam. esterno mm |
Spessore parete mm |
Pressione di esercizio BAR |
Pressione di scoppio BAR |
Raggio curvatura min. mm |
Vacuum BAR |
Peso teorico kg/m |
Lunghezza massima m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 13 | 24 | 5,5 | 10 | 40 | 80 | -0,9 | 0,45 | 40 |
| 19 | 31 | 6 | 10 | 40 | 115 | -0,9 | 0,65 | 40 |
| 25 | 37 | 6 | 10 | 40 | 150 | -0,9 | 0,82 | 40 |
| 32 | 44 | 6 | 10 | 40 | 190 | -0,9 | 0,98 | 40 |
| 35 | 47 | 6 | 10 | 40 | 210 | -0,9 | 1,05 | 40 |
| 38 | 51 | 6,5 | 10 | 40 | 230 | -0,9 | 1,25 | 40 |
| 40 | 53 | 6,5 | 10 | 40 | 240 | -0,9 | 1,3 | 40 |
| 50 | 64 | 7 | 10 | 40 | 300 | -0,9 | 1,84 | 40 |
| 50 | 66 | 8 | 10 | 40 | 300 | -0,9 | 2 | 40 |
| 63,5 | 79,5 | 8 | 10 | 40 | 390 | -0,9 | 2,55 | 40 |
| 70 | 86 | 8 | 10 | 40 | 420 | -0,9 | 2,7 | 40 |
| 75 | 91 | 8 | 10 | 40 | 480 | -0,9 | 3 | 40 |
| 80 | 96 | 8 | 10 | 40 | 480 | -0,9 | 3,15 | 40 |
| 100 | 118 | 9 | 10 | 40 | 600 | -0,9 | 4,9 | 40 |
| 102 | 120 | 9 | 10 | 40 | 600 | -0,9 | 4,92 | 40 |
| Diam. interno inch |
Diam. esterno inch |
Pressione di esercizio BAR |
Pressione di scoppio BAR |
Raggio curvatura min. inch |
Vacuum BAR |
Peso teorico kg/m |
Lunghezza massima m |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 | 0,94 | 150 | 600 | 3,15 | -26,57 | 0,3 | 131,2 |
| 3/4 | 1,22 | 150 | 600 | 4,53 | -26,57 | 0,44 | 131,2 |
| 1 | 1,46 | 150 | 600 | 5,91 | -26,57 | 0,55 | 131,2 |
| 1 1/4 | 1,73 | 150 | 600 | 7,48 | -26,57 | 0,66 | 131,2 |
| 1 3/8 | 1,85 | 150 | 600 | 8,27 | -26,57 | 0,7 | 131,2 |
| 1 1/2 | 2,01 | 150 | 600 | 9,06 | -26,57 | 0,84 | 131,2 |
| 1 37/64 | 2,09 | 150 | 600 | 9,45 | -26,57 | 0,87 | 131,2 |
| 1 31/32 | 2,52 | 150 | 600 | 11,81 | -26,57 | 1,23 | 131,2 |
| 1 31/32 | 2,6 | 150 | 600 | 11,81 | -26,57 | 1,34 | 131,2 |
| 2 1/2 | 3,13 | 150 | 600 | 15,35 | -26,57 | 1,71 | 131,2 |
| 2 3/4 | 3,39 | 150 | 600 | 16,54 | -26,57 | 1,81 | 131,2 |
| 2 61/64 | 3,58 | 150 | 600 | 18,9 | -26,57 | 2,01 | 131,2 |
| 3 5/32 | 3,78 | 150 | 600 | 18,9 | -26,57 | 2,11 | 131,2 |
| 3 15/16 | 4,65 | 150 | 600 | 23,62 | -26,57 | 3,29 | 131,2 |
| 4 | 4,72 | 150 | 600 | 23,62 | -26,57 | 3,3 | 131,2 |
Resistenze chimiche secondo la tabella resistenze MTG. I dati tecnici sopra indicati si riferiscono ad applicazione a temperatura ambiente (+20°C).
Per altri diametri e colori disponibili consultare il nostro Ufficio Vendite.
La rappresentazione grafica dei prodotti è realizzata al solo scopo di illustrare il prodotto ed è puramente indicativa