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Industria alimentare

MTG LIQUORFLEX/SD

Tubo flessibile specificamente progettato per il passaggio di bevande alcoliche pregiate.

MTG LIQUORFLEX/SD è particolarmente indicato per il trasporto di liquidi ad alto tasso alcolico quali liquori, grappe, whisky, brandy, vodka e distillati in genere.

Idoneo al passaggio di alcool concentrato fino al 98%.

Uso in mandata e aspirazione.

Maggiori dettagli

Principali benefici

  • Ideale per l’impiego nelle distillerie e nella lavorazione di bevande ad elevato contenuto alcolico.
  • La composizione del sottostrato, completamente inodore, insapore e privo di plastificanti, previene potenziali rilasci al fluido convogliato mantenendone inalterate le originali proprietà organolettiche.
  • MTG LIQUORFLEX/SD è conforme al Reg. CE 1935/2004 e al Reg. CE 2023/2006 (GMP). Il ciclo produttivo MTG non impiega derivati animali, ftalati, adipati e materiali soggetti a restrizioni secondo il Reg. CE 1907/2006 (REACH).

Costruzione

SOTTOSTRATO

  • UPE (UHMWPE – Polietilene ad altissimo peso molecolare), completamente inodore e insapore, colore chiaro, speculare, liscio.
  • Rispondenza alimentare alla Normativa FDA, al D.M. 21/03/73 e successive modifiche e al Reg. EU 10/2011.

RINFORZI

  • Tessili sintetici.
  • Spirale in acciaio incorporata.
  • Cavetti di rame.

COPERTURA

  • Gomma sintetica, resistente all’abrasione e agli agenti atmosferici, colore chiaro, liscia, impronta tela.
  • Rispondenza alimentare alla Normativa FDA, al D.M. 21/03/73 e successive modifiche.

Fattore di sicurezza

  • ≥ 3 volte la pressione di esercizio.

Temperature

  • Da -35°C a +90°C in funzione ai fluidi convogliati.
  • Punte a +130°C per sterilizzazioni per un massimo di 30 minuti.

Note

  • Disponibile anche con copertura colorata (blu, rossa, gialla, ecc.), non idonea al contatto con alimenti.

Raccordatura

  • Mediante fascette, collari, pressatura o altri sistemi imposti dalle esigenze dei costruttori.
  • Si raccomanda l’utilizzo di raccordi con portagomma privi di spigoli taglienti per evitare di incidere il sottostrato.

Marcatura

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Tolleranze dimensionali

Diametro interno: ISO 1307 – Spessore parete: DIN 7715 T4 S2 – Lunghezza: ISO 1307

Diam. interno
mm
Diam. esterno
mm
Spessore parete
mm
Pressione di esercizio
BAR
Pressione di scoppio
BAR
Raggio curvatura min.
mm
Vacuum
BAR
Peso teorico
kg/m
Lunghezza massima
m
19 30 5,5 10 30 90 -0,9 0,6 40
25 36 5,5 10 30 110 -0,9 0,73 40
32 43 5,5 10 30 150 -0,9 0,9 40
38 51 6,5 10 30 180 -0,9 1,25 40
50 64 7 10 30 220 -0,9 1,75 40
63,5 78,5 7,5 10 30 300 -0,9 2,37 40
75 91 8 10 30 400 -0,9 3,1 40
100 118 9 10 30 600 -0,9 4,95 40
65 81 8.0 10 30 390 1.48 40
Diam. interno
inch
Diam. esterno
inch
Pressione di esercizio
BAR
Pressione di scoppio
BAR
Raggio curvatura min.
inch
Vacuum
BAR
Peso teorico
kg/m
Lunghezza massima
m
3/4 1,18 150 450 3,54 -26,57 0,4 131,2
1 1,42 150 450 4,33 -26,57 0,49 131,2
1 1/4 1,69 150 450 5,91 -26,57 0,6 131,2
1 1/2 2,01 150 450 7,09 -26,57 0,84 131,2
1 31/32 2,52 150 450 8,66 -26,57 1,17 131,2
2 1/2 3,09 150 450 11,81 -26,57 1,59 131,2
2 61/64 3,58 150 450 15,75 -26,57 2,08 131,2
3 15/16 4,65 150 450 23,62 -26,57 3,32 131,2

I dati tecnici sopra indicati si riferiscono ad applicazione a temperatura ambiente (+20°C). Per altri diametri e spessori disponibili consultare il nostro Ufficio Vendite.

La rappresentazione grafica dei prodotti è realizzata al solo scopo di illustrare il prodotto ed è puramente indicativa